全自動餾程測定儀是石油、化工等行業檢測液體餾程(如汽油、柴油、溶劑等)的關鍵設備，能自動完成加熱、蒸餾、冷凝、計量等流程，保障檢測精準度和效率。以下是簡潔易懂的核心操作要點，覆蓋從準備到收尾的關鍵環節，快速掌握規范操作：
 

　　一、操作前準備要點
 

　　設備檢查：將儀器放置在水平、通風的臺面，確認電源、冷凝水管路連接正常(冷凝水需持續流通)，打開總電源預熱 10 分鐘，檢查顯示屏參數(加熱功率、冷凝溫度)無報錯，蒸餾燒瓶、接收量筒等配件無破損。
 

　　樣品準備：取規定體積的待檢測樣品(按檢測標準，如 GB/T 6536，一般為 100mL)，過濾去除雜質和水分(避免影響蒸餾效果)，確保樣品溫度接近室溫(偏差不超過 ±2℃)。
 

　　配件安裝：將清潔干燥的蒸餾燒瓶固定在加熱爐上方，連接好蒸餾頭與冷凝管，確保接口密封良好(無漏氣)；在冷凝管下方放置接收量筒，對準餾出液出口，確保量筒刻度清晰、無破損。
 

　　二、核心操作關鍵要點
 

　　參數設定：在顯示屏上選擇對應的檢測標準(如 GB/T 6536、ASTM D86)，設定加熱功率(初始功率可稍高，避免暴沸)、冷凝溫度(一般為 0-10℃，根據樣品餾程范圍調整)，確認自動計量模式開啟。
 

　　注入樣品：用移液管將準備好的樣品緩慢注入蒸餾燒瓶，避免樣品濺出或產生氣泡，注入后確保燒瓶內樣品體積符合標準要求，蓋緊蒸餾頭密封蓋。
 

　　啟動檢測：按下 “開始” 鍵，儀器自動啟動加熱和冷凝系統，此時需觀察初始加熱狀態 —— 若樣品出現暴沸，立即降低加熱功率；若餾出液速度過慢，可適當調高功率(保持餾出速度符合標準：一般 4-5mL/min)。
 

　　過程監控：檢測過程中，儀器會自動記錄初餾點、各餾出體積對應的溫度(如 10%、50%、90% 餾出點)和終餾點，無需手動記錄；若出現異常(如無餾出液、溫度驟升)，需立即停機檢查密封情況和加熱系統。
 

　　三、操作后收尾要點
 

　　停止運行：待檢測完成(儀器顯示 “測試結束”，終餾點記錄完成)，先關閉加熱功能，保持冷凝水流通 5-10 分鐘，待蒸餾燒瓶冷卻后，再關閉總電源和冷凝水。
 

　　配件清潔：拆卸蒸餾燒瓶、冷凝管、接收量筒，用無水乙醇或對應溶劑沖洗干凈，去除殘留樣品，晾干后妥善存放；若有頑固污漬，可用軟毛刷輕輕刷洗(避免刮傷玻璃配件)。
 

　　數據與維護：導出或打印檢測數據，留存檢測報告；定期清潔儀器加熱爐表面和冷凝管內壁，檢查密封墊是否老化(老化需及時更換)，確保儀器下次使用正常。
 

　　四、必記安全與精準要點
 

　　樣品多為易燃液體，操作時禁止明火，儀器周圍需遠離易燃、易爆物品，保持通風良好。
 

　　加熱過程中切勿觸碰加熱爐和蒸餾燒瓶，避免高溫燙傷；拆卸高溫配件需待完全冷卻后進行。
 

　　檢測前需確保所有玻璃配件清潔干燥，無殘留液體，否則會影響餾程數據的準確性；若多次檢測結果偏差大，需校準儀器溫度傳感器和計量系統。